车削加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。导轨采用钢导轨、淬火硬度≥HRC ，与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层。这样处理的优点：a．摩擦系数小；b．耐磨性好；c.减振消声；d．工艺性好。所以加工中心的精度寿命比一般的机床高
车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸的方法，把它加工成符合图纸的要求。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是zui基本、zui常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
卧式车削中心主要特点：
4.线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。
适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力。
线性导轨以滚动代替滑动，磨擦损失小，反应灵敏，定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下轨道接触面扔以多点接触，立式车削加工中心厂，切削刚性不会降低。
组装容易，卧式车削加工中心多少钱，具互换性，且润滑构造简单，磨耗量非常微小，使用寿命长。
11.隔绝热源的主轴皮带传动设计，降低热变位，提高主轴之精度与寿命。马达与主轴间由皮带联结设计，可获得更高的精度控制。马达与主轴皮带传动，车削加工中心，降低噪音、背隙、震动之问题，提升马达效率，由马达轴检出转速，可以获得的刚性攻牙。主轴zui高转速6000rpm。
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